HARTELOXAL- HARTANODISCHE VEREDELUNG VON ALUMINIUMWERKSTOFFEN

Das Harteloxalverfahren ist eine elektrolytische Behandlung von Aluminiumwerkstoffen, deren Resultat die Bildung einer harten und dicken Aluminiumschicht ist. Das Verfahren dient im Wesentlichen dazu, Bauteile der unterschiedlichsten Art gegen Verschleiß und Korrosion zu schützen, bewirkt darüber hinaus aber noch eine Fülle weiterer funktioneller Anwendungen. Das Verfahren entspricht der Norm ISO 10074. Harteloxalschichten entstehen durch anodisches Oxidieren in einem kalten, sauren Elektrolyten spezieller Zusammensetzung. Mit Hilfe von elektrischem Strom wird auf der Werkstückoberfläche eine schützende Aluminiumoxidschicht gebildet. Gegenüber herkömmlichen Eloxalschichten sind Harteloxalschichten dicker und verschleißfester.

Eigenschaften

Die erreichbare Schichtdicke ist von der Anwendung, den gewünschten Schichteigenschaften und anderen Parametern abhängig. Für die meisten Anwendungen können Schichtdicken von 10 – 100my erzielt werden. Nur 50% der Oxidschicht wird aufgebaut, der Rest dringt in den Grundwerkstoff ein. Dies muss bei der Entwurfsphase berücksichtigt werden.

Vorteile

Hohe Verschleißfestigkeit
Verbesserte Korrosionsbeständigkeit
Erhöhung der Härte
Optimales Gleitverhalten
Optimaler Schichtverbund
Hohe Thermoisolierung
Hohe elektrische Isolierungswirkung
Gute Maßhaltigkeit

Warenfenster: maximale Teilegrößen

2500 x 500 x 500 mm bzw.
1000 x 800 x 600 mm

Einsatzbereiche

Harteloxal-Oberflächenveredelungen können überall da eingesetzt werden, wo für Aluminiumwerkstoffe, Korrosionsschutz, Verschleißbeständigkeit, Maßhaltigkeit, Gleitverhalten oder Isolation erforderlich ist.
Harteloxalschichten zeichnen sich durch gute Haftung auf dem Grundwerkstoff aus.

HARTELOXAL – SCHWARZ

Meistens färben sich harteloxierte Teile grau bis dunkelgrau in Abhängigkeit der Legierungen. Die Poren sind sehr klein und lassen sich schwer färben. Üblicherweise wird Schwarz als Farbe verwendet.

Hier kommen Sie zurück zum Leistungsspektrum